来源：星空体育官方平台 发布时间：2025-11-24 19:10:30
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在现代制造业中，轴承零部件焊接有着严格的精度要求，传统焊接方式通常依赖人工示教或手动操作，不仅效率低，还有可能会出现焊缝缺陷，满足不了制造主要求。为提升生产自动化水平和焊接精度，创想智控推出了激光焊缝，实现了轴承塞孔免示教焊接，今天跟随创想智控一起了解这种创新性的解决方案。
创想智控激光焊缝采取了激光三角测量原理，通过线激光扫描获取焊缝轮廓与空间坐标。系统实时分析焊缝中心线位置与深度信息，并将数据反馈至机器人控制管理系统，实现焊枪轨迹的动态修正。即使工件存在装夹误差或形变，也能保证焊枪始终沿焊缝中心精确运行，从而确保焊接的一致性与美观度。
传统机器人焊接需要人工示教路径，对每个塞孔点逐一定位、编程，过程繁琐、灵活性差。创想智控的免示教技术依托激光视觉识别系统，可自动识别每个孔位焊点坐标，无需人工示教即可自动完成焊接路径规划。
这一功能大幅度缩短了生产准备时间，适用于多型号、小批量的柔性生产场景，同时减少人为误差，使机器人焊接真正的完成“即装即用”。
焊接一致性难以控制，人工操作易受经验影响，焊缝不均匀或偏移轻易造成轴承性能下降。
针对以上问题，创想智控提供的激光焊缝跟踪系统配合纳博特机器人平台，构建了完整的塞孔智能焊接方案：
创想智控激光焊缝凭借精准识别、免示教控制与实时跟踪补偿能力，成功解决了轴承塞孔焊接的自动化难题。创想智控焊缝跟踪系统能适配四十多各品牌机器人和专机设备，不仅提高了焊接效率与良品率，也推动了制造业向智能化、柔性化方向升级，为高精度装备制造提供了技术上的支持。
